• 全国咨询热线:
  • 0574-86121018

    泰州压铸模具怎么维修

    2016-06-23

    本文地址:http://www.carolakern.com/news/Industry-news/977.html
    文章摘要:泰州压铸模具怎么维修,欧姆龙总装月朗星稀,多媒体制央行沙钢。

    在确定压射速度时,最大速度应不超过100m/S。速度太高,促使压铸模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多;但过低易使铸件产生缺陷。因此对于镁、铝、锌相应的最低压射速度为27、18、12m/s,铸铝的最大压射速度不应超过53m/s,平均压射速度为43m/s。

     

    在加工过程中,较厚的模板不能用叠加的方法保证其厚度。因为钢板厚1倍,弯曲变形量减少85%,叠层只能起叠加作用。厚度与单板相同的2块板弯曲变形量是 单板的4倍。另外在加工冷却水道时,两面加工中应特别注意保证同心度。如果头部拐角,又不相互同心,那么在使用过程中,连接的拐角处就会开裂。冷却系统的 表面应当光滑,最好不留机加工痕迹。电火花加工在模具型腔加工中应用越来越广泛,但加工后的型腔表面留有淬硬层。这是由于加工中,压铸模具表 面自行渗碳淬火造成的。淬硬层厚度由加工时电流强度和频率决定,粗加工时较深,精加工时较浅。无论深浅,模具表面均有极大应力。若不清除淬硬层或消除应 力,在使用过程中,模具表面就会产生龟裂、点蚀和开裂。消除淬硬层或去应力可用:①用油石或研磨去除淬硬层;②在不降低硬度的情况下,低于回火温度下去应 力,这样可大幅度降低模腔表面应力。

     

    模具在使用过程中应严格控制铸造工艺流程。在工艺许可范围内,尽量降低铝液的烧铸温度,压射速度,提高模具预热温度。铝压铸模的预热温度由100~130℃提高至180~200℃,模具寿命可大幅度提高。


    标签: 铝压铸模具(124) 锌压铸模具(69)
  • 联系沃驰
  • 联系电话:0574-86121018

    固 话:0574-86121018

    联系人:沃先生 130-6560-6060

    E-mail:

      vochi@www.carolakern.com

      wohada@126.com

      wohd_vochi@www.carolakern.com

      woyf_vochi@www.carolakern.com

    地址:浙江省宁波市北仑区大碶模具城璎珞河路78号